Bolsa de filtro de malla de telas de fibra de vidrio

• Resistencia al calor extremo: Funcionamiento continuo a260 grados (500 grados F), resistencia máxima a300 grados (572 grados F)- supera a las bolsas sintéticas.
• Filtración de precisión: Tamaños de poro personalizados (5-200 μm) capture fine dust/fumes; >99,5% de eficiencia en partículas PM2,5.
• Inmunidad química: Resiste ácidos (H₂SO₄, HCl), álcalis (NaOH), solventes y agentes oxidantes.

• Emisión cero de fibra: El tejido estabilizado evita que la fibra se desprenda en el flujo de aire (certificación ISO 16890).
• Caída de presión baja: El área de superficie optimizada mantiene el flujo de aire con<15% increase over 500 operating hours.
• Seguridad contra incendios: Inherentemente no-combustible(ASTM E84 Clase A/DIN 4102 A1).
• Fácil limpieza y larga vida: chorro de pulso-limpiable; 2-3 veces más vida útil que las bolsas estándar en plantas de cemento/incineración.

• Hornos de cemento y cal: Capture el polvo del horno, los humos de derivación alcalina y las emisiones del enfriador de clinker.
• Incineración de residuos: Filtra metales pesados ​​(Cd, Pb), dioxinas y cenizas volantes en ESP/cámaras de filtros.
• Fundición de metales: Extracción de humos en refinación de cobre/plomo/zinc, siderurgia EAF.
• Generación de energía: Casas de bolsas para calderas de carbón/biomasa, recolección de negro de humo.
• Procesamiento químico: Recuperación de catalizadores, manipulación de polvos, filtración de ventilación de reactores.
• Cerámica y Vidrio: Control de polvo en plantas discontinuas, filtración de gases de escape de hornos.

1. Excelente resistencia a altas-temperaturas: la fibra de vidrio exhibe inherentemente una excelente resistencia a altas-temperaturas (normalmente alcanza temperaturas de funcionamiento continuo que superan los 260 grados, con una resistencia a temperaturas transitorias aún mayor). El diseño compuesto blando-rígido permite que el producto mantenga la estabilidad estructural y la eficiencia de filtración a altas temperaturas. Esto es particularmente aplicable en procesos que generan gases de combustión a alta-temperatura, como la fundición de acero, las entradas y salidas de hornos de cemento y la incineración de desechos.

2. Excelente estabilidad química: La fibra de vidrio exhibe una excelente resistencia a la mayoría de los ácidos, álcalis y otros químicos corrosivos (excepto el ácido fluorhídrico y las bases fuertes de alta-temperatura). Los diseños compuestos pueden mejorar aún más la resistencia a la corrosión y las propiedades antiadherentes-a través de recubrimientos o combinaciones de materiales (como el tratamiento con PTFE). Adecuado para entornos con gases corrosivos ácidos o alcalinos, como los que se encuentran en el procesamiento químico, la desulfuración de gases de combustión (FGD) y las industrias metalúrgicas.

3. Resistencia mecánica y durabilidad mejoradas

• Los componentes duros (como la fibra de vidrio tejida) proporcionan alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste, resistiendo la erosión del flujo de aire y la abrasión del polvo.

• Los componentes blandos (como la fibra de vidrio no-tejida) pueden proporcionar mayor flexibilidad y resistencia a la flexión.

• La combinación de estos dos componentes extiende la vida útil general y reduce la frecuencia de reemplazo. Adecuado para aplicaciones con altas concentraciones de polvo y partículas duras, como recolección de polvo mineral y pulido de metales.

4. Rendimiento eficiente de filtración y limpieza

• Se puede lograr una alta precisión de filtración y capacidad de retención de polvo mediante diseños de densidad de gradiente (como una capa superficial dura para la pre-filtración y una capa interna suave para una filtración fina).

• Una superficie dura y lisa o un revestimiento especial (como una membrana de PTFE) reduce la incrustación de polvo, facilita la limpieza y ayuda a mantener una resistencia operativa baja y estable. Las aplicaciones que requieren la captura de partículas submicrónicas o concentraciones de emisiones extremadamente bajas, como incineradores y ventilación de plantas de energía nuclear, están sujetas a estrictos requisitos ambientales.

5. Dimensión y forma estables: La fibra de vidrio exhibe un alargamiento y contracción mínimos, manteniendo una forma y tamaño estables. Una estructura compuesta blanda-dura puede mejorar aún más la resistencia a la fatiga de la bolsa de filtro durante la limpieza por pulsos, evitando el colapso o la deformación. Los filtros de bolsa de limpieza Pulse-requieren que la bolsa de filtro mantenga una forma fija para garantizar un área de filtración y una distribución del flujo de aire efectivas.

6. Diseño estructural y compuestos funcionales

• Una estructura compuesta blanda-dura puede lograr una zonificación funcional, por ejemplo, donde la parte dura proporciona soporte estructural primario y filtración superficial, y la parte blanda proporciona filtración profunda.

• Se pueden utilizar materiales compuestos multi-capas (como fibra de vidrio mezclada con fluorometalato, P84 o fibra de basalto) para lograr beneficios sinérgicos. El tratamiento de gases de combustión con componentes complejos requiere abordar múltiples desafíos, incluidas las altas temperaturas, la corrosión y la alta abrasividad.

7. Beneficios económicos optimizados

• Una vida útil más larga (las bolsas filtrantes de fibra de vidrio de alta-calidad duran entre 3 y 5 veces más que las bolsas filtrantes estándar) significa menos reemplazos y menos tiempo de inactividad.

• La resistencia operativa baja y estable ayuda a reducir el consumo de energía del ventilador del sistema.

• La alta eficiencia de filtración garantiza el cumplimiento de las emisiones y evita multas medioambientales.